Cylindre de respirateur d'air minier 2,4 litres

Brève description :

Présentation du cylindre de respirateur d'air minier – 2,4 litres, qui est un cylindre composite de type 3 en fibre de carbone : construit en mettant fortement l'accent sur la sécurité et la durabilité prolongée. Ce cylindre est doté d'une doublure en aluminium sans soudure, 100 % savamment enroulée en fibre de carbone résiliente, garantissant la robustesse sans sacrifier l'efficacité, résistant à l'air haute pression contenu. D'une durée de vie de 15 ans, il garantit des performances constantes et fiables, ce qui en fait le choix idéal pour les équipements respiratoires miniers.

Envoyez-nous un e-mail

Détail du produit

FAQ

Mots clés du produit

Caractéristiques

Numéro de produit	CRPⅢ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2,4 L
Poids	1,49Kg
Diamètre	130mm
Longueur	305 mm
Fil	M18 × 1,5
Pression de service	300 bars
Pression d'essai	450 bars
Durée de vie	15 ans
Gaz	Air

Caractéristiques du produit

-Adapté aux besoins respiratoires des mines.
-Durée de vie prolongée avec des performances inébranlables.
-Portable sans effort, privilégiant la facilité d'utilisation.
-La conception axée sur la sécurité élimine les risques d'explosion.
-Offre constamment des performances et une fiabilité exceptionnelles

Application

Stockage d'air pour appareils respiratoires miniers

Image du produit

Le voyage de Kaibo

En 2009, notre entreprise s'est lancée dans un voyage d'innovation. Les années suivantes ont marqué des étapes clés de notre évolution :

2010 : obtention de la licence de production B3, marquant un tournant décisif vers les ventes.

2011 : obtention de la certification CE, facilitant l'exportation internationale de produits et élargissant les capacités de production.

2012 : Émerge comme leader du marché avec une augmentation substantielle de la part de l'industrie.

2013 : Obtention d'une reconnaissance en tant qu'entreprise scientifique et technologique dans la province du Zhejiang. S'est lancé dans la fabrication d'échantillons de GPL et a développé des bouteilles de stockage d'hydrogène haute pression montées sur véhicules, atteignant une capacité de production annuelle de 100 000 unités.

2014 : Atteint le statut estimé d’une entreprise nationale de haute technologie.

2015 : Développement réussi de bouteilles de stockage d'hydrogène, notre norme d'entreprise étant approuvée par le Comité national des normes sur les bouteilles de gaz.

Notre histoire incarne la croissance, l’innovation et un engagement inébranlable envers l’excellence. Explorez notre page Web pour obtenir un aperçu de nos produits et comment nous pouvons répondre à vos besoins uniques.

Notre processus de contrôle qualité

Nos procédures rigoureuses d’assurance qualité garantissent que chaque cylindre répond aux normes les plus élevées. Voici un aperçu complet des tests que nous effectuons tout au long du processus de fabrication :

1. Test de résistance à la traction des fibres :Évalue la résistance de l’emballage en fibre de carbone, en s’assurant qu’il répond à des normes strictes.

2. Propriétés de traction du corps de moulage en résine: Examine la capacité du corps moulé en résine à résister à la tension, garantissant ainsi sa durabilité sous diverses contraintes.

3. Analyse de la composition chimique: Vérifie que les matériaux des cylindres répondent aux critères essentiels de composition chimique.

4. Inspection de tolérance de fabrication du revêtement: Assure une fabrication précise en vérifiant les dimensions et les tolérances du liner.

5.Inspection de la surface intérieure et extérieure du revêtement: Évalue la surface du liner à la recherche de défauts ou d'imperfections, garantissant une finition impeccable.

6. Inspection du filetage de la doublure: Valide la formation correcte des fils de doublure, répondant aux normes de sécurité.

7.Test de dureté du revêtement: Mesure la dureté du revêtement pour résister à la pression et à l'utilisation prévues.

8. Propriétés mécaniques du revêtement: Examine les propriétés mécaniques du revêtement, garantissant résistance et durabilité.

9.Test métallographique du revêtement: Évalue la microstructure du revêtement et identifie les faiblesses potentielles.

10.Test de surface intérieure et extérieure de la bouteille de gaz: Inspecte les surfaces des bouteilles de gaz à la recherche de défauts ou d'irrégularités.

11. Essai hydrostatique du cylindre: Détermine la capacité sûre du cylindre à résister à la pression interne.

12. Test d'étanchéité à l'air du cylindre: Garantit l’absence de fuites pouvant compromettre le contenu du cylindre.

13.Test d'éclatement hydraulique: Évalue la façon dont le cylindre gère une pression extrême, vérifiant l’intégrité structurelle.

14. Test de cyclage de pression: Teste l'endurance du cylindre sous des changements de pression répétés au fil du temps.

Ces évaluations rigoureuses garantissent que nos cylindres non seulement respectent, mais dépassent les références de l'industrie, garantissant ainsi des performances et une sécurité optimales. Explorez plus loin pour découvrir la qualité inégalée de nos produits

Pourquoi ces tests sont importants

Les inspections minutieuses effectuées sur les cylindres Kaibo sont essentielles pour garantir leur plus grande qualité. Ces tests identifient minutieusement tout défaut de matériau ou faiblesse structurelle, garantissant la sécurité, la durabilité et les hautes performances de nos cylindres. Grâce à ces examens approfondis, nous vous garantissons des produits fiables qui répondent à des normes strictes pour diverses applications. Votre sécurité et votre satisfaction restent au premier plan de notre engagement. Explorez plus loin pour découvrir comment les vérins Kaibo redéfinissent l'excellence dans l'industrie.